江苏PE薄膜造粒设备故障频发有原由

PE薄膜造粒设备是集机电、高度一体化，自动化控制水平非常高的一款设备，但是由于是一款新型设备，在运行中出现一些问题就会很难诊断，导致处理时间过长，降低了工作效率。为了解决这一问题，我们的技术人员根据实际操作的经验，对PE薄膜造粒设备的故障原因进行了分析判断，制定了相应的处理方法，希望对大家有所帮助。

一、PE薄膜造粒设备摩擦离合器故障

原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间极短为30分钟；在夏季时，反复两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

二、PE薄膜造粒设备熔体压力高

原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不完全，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，完全冲洗清理模板。

三、PE薄膜造粒设备主电机扭矩过低

原因分析：PE薄膜造粒设备系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。【具体可参考《PE薄膜造粒设备的内部构造竟然如此奇特》的相关内容】

PE薄膜造粒设备的故障分析及解决办法就先为大家介绍到这里了，希望能对您有所帮助，文章中还有其它故障现象没有提到，如果您想有更多的了解，可以在我们的网站留言告诉我们，我们会有技术人员为您解答。