PE薄膜造粒设备的摩擦离合器出现故障分析

PE薄膜造粒设备螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一，螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现较高转速及实现高产，PE薄膜造粒设备凭借其优越的性能，使用的方便，在行业内备受欢迎，那么PE薄膜造粒设备的摩擦离合器出现故障怎么解决呢？一起去看看吧。

摩擦离合器故障：

原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间极短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

熔体压力高

原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不完全，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性，挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，完全冲洗清理模板。【具体可参考《PE薄膜造粒设备优势众多 注意事项却不可不知》的相关内容】

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